想知道如何从加工中心获取更多利润吗？PVD涂层可延长刀具寿命并实现高切削、高进给速度，从而缩短循环时间并提高生产率。使用PVD涂层，工具将使用更长时间，您将在给定的时间内制造更多的产品和更多的利润。
PVD涂层对刀具性能的影响
延长刀具寿命；减少停机时间；降低每件工具的成本；降低摩擦系数；增加表面硬度；提高刀尖的温度稳定性；增加抗氧化性和耐化学性；允许加工难以加工的材料；允许增加进给和速度；降低加工表面的粗糙度；减少材料粘着；
大限度地减少冷却液的使用量，并允许干式加工。
鑫康靶材制造商为切削刀具应用提供多种非常好的PVD涂层， TIN（氮化钛）、TiCN（氮碳化钛） 、AlTiN（氮化钛铝）、CrN（氮化铬）、CRONAL(铬氮化铝)、TiSiN（氮化硅钛）。
氮化钛（TiN）- 基本通用耐磨涂层,硬度23 GPa;厚度1-4微米;摩擦系数 0.4;热稳定性 500°C
氮化钛（TiN）是常见的耐磨和耐磨硬PVD涂层。它减少了摩擦，增加了化学和温度稳定性，并减少了在软钢加工过程中经常发生的材料粘附。氮化钛（TiN）适用于由硬质合金制成的工具的涂层——钻头、铣刀、刀具刀片、丝锥、铰刀、冲刀、切削工具、剪切和弯曲工具、矩阵、模板等。 由于它是生物相容的，它可以用于医疗器械（外科和牙科）和植入式设备。由于其金色色调，氮化钛（TiN）也被广泛用作装饰涂层。使用过的氮化钛（TiN）涂层很容易从工具钢上剥离。工具的修复可以显着降低成本，尤其是在使用昂贵的工具时。
氮碳化钛（TiCN）- 抗粘连腐蚀的耐磨涂层,硬度 27 GPa;厚度 1 - 4 微米 ;摩擦系数 0.2;热稳定性 450°C
氮碳化钛（TiCN）是一种出色的通用涂层。TiCN 比 TiN 更硬，更耐冲击。可用于切削刀具、冲压成型刀具、注塑模具部件和其他耐磨部件的涂层。由于它具有生物相容性，因此可用于医疗器械和植入式设备。根据应用、冷却液和其他加工条件的不同，加工速度可以提高，刀具寿命可以提高多达 8 倍。推荐使用 TiCN 涂层进行充分冷却的切削，因为其热稳定性相对较低。用过的氮碳化钛（TiCN）涂层很容易剥落，工具也很容易重新涂层。因此，对昂贵工具的修复可以显着降低成本。
氮化钛铝（AlTiN）- 用于高速切削的耐磨涂层,硬度 32 GPa;厚度 1 - 4 微米;摩擦系数 0.5;热稳定性 600°C
氮化钛铝（AlTiN）是一种具有优异硬度和高耐热性和抗氧化性的涂层。铝的加入导致这种复合PVD涂层的耐热性相对于标准 TiN 涂层增加了 100°C。氮化钛铝（AlTiN）通常涂在 CNC 机床上使用的高速切削刀具上，用于在严苛的切削条件下加工韧性更高的材料。TiAlN 特别适用于整体式硬质金属铣刀、钻头、刀具刀片和整形刀。它可用于干式或近干式加工应用。
氮化铬（CrN）– 耐磨和抗氧化涂层,硬度 21 GPa;厚度1- 4微米;摩擦系数 0.6;热稳定性 700°C
氮化铬（CrN）是具有高耐磨性和优异抗氧化性的硬质涂层。氮化铬（CrN）涂层用于金属成型和塑料成型应用。消除微动磨损、微焊接和粘着磨损。它是无毒的，常用于医疗器械和食品涂层设备。氮化铬（CrN）涂层具有比 TiN 更低的残余压应力，可以构建得更厚。这些涂层通常提供对钢、碳化物、TiN、陶瓷、镀层的低摩擦。由于对碳钢和碳化钨的优异附着力，氮化铬（CrN）通常用作与其他涂层结合的缓冲层。
铬氮化铝 (CrONAL)–高温耐磨涂层,硬度 30 GPa;厚度 1 - 4 微米;摩擦系数 0.5;热稳定性 1000°C
铬氮化铝 (CRONAL)涂层含有大量 Cr，专为加工韧性材料和强度高达 1200 HV 的回火钢以及硬度高达 55 HRC 的淬火钢的极端切削条件而设计。另一方面，铬氮化铝 (CrONAL)涂层不适合加工铸铁。可以在高切削速度和进给率以及高工作温度下进行加工。它通常涂覆在用于 CNC 加工中心的整体硬质合金铣刀、钻头和刀具刀片上。它非常适合印模和模具以及需要高耐腐蚀性的应用。
氮化硅钛(TiSiN) - 用于高速切削的耐磨涂层,硬度 35GPa;厚度 1 - 4 微米;摩擦系数 0.6;热稳定性 1100°C
TiSiN – 一种具有优异硬度、高耐热性和抗氧化性的涂层。将硅掺入涂层导致形成纳米复合系统，其中纳米尺寸的 TiN 晶粒嵌入非晶 a-SiNx 基质中。TiSiN 通常涂在 CNC 机床上使用的高速切削刀具上，用于加工 50 到 65 HRC 的淬火钢。TiSiN 特别适用于整体式硬质金属铣刀、钻头、刀片和成型刀。它可用于干式或近干式加工应用。
我们的PVD涂层具有极高的成本效益，通常仅花费工具成本的5-10%。只需将刀具寿命延长一倍，就可以在涂层上每花费1元获得超过10元的利润。有任何问题请向我们咨询，或者关注我们的公众微信号：xinkang11111了解相关靶材镀膜问题。
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