镍钼合金靶材是在高真空环境下，通过物理气相沉积技术被轰击，使其原子或分子被溅射出来并沉积到基板，使其具有优异的导电性，耐高温性以及独特的电磁性能。广泛应用于物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）工艺中。
镍钼合金靶材性能特点
耐高温性：在1000℃高温下仍能保持结构稳定，适用于极端高温环境。
优异的导电性：导电性能优于普通金属，特别适合用在半导体制造中。
结合性能：通过镀膜技术可结合陶瓷的热、电和机械性能，同时具备气密性好、抗潮解等优势。
镍钼合金靶材制备方法
一般以高纯度的镍粉和钼粉为原料，经三维混料机混合均匀后，在 130MPa-150MPa 的压力下进行低压预压制，再将初始压坯放入放电等离子体烧结炉中，在一定的压力、温度和真空度条件下烧结，后经机加工表面打磨抛光得到成品。
镍钼合金靶材应用领域
薄膜太阳能电池：它通常被用作CIGS（铜铟镓硒）薄膜太阳能电池的背接触层。
半导体领域：可用作扩散阻挡层，防止不同金属层之间（如铜互连和硅衬底之间）的相互扩散，避免形成有害的硅化物或导致电路短路。
装饰与防护涂层：由于其优异的耐腐蚀和耐磨性能，镍钼合金薄膜可以沉积在手表、眼镜、卫浴五金、汽车零部件等表面，既提供保护，也赋予产品特定的金属光泽和外观。
耐腐蚀涂层：在化工、海洋工程、医疗器械等领域，为关键部件提供一层耐化学腐蚀和耐磨损的屏障。
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