关于镍钴铬铝合金靶材性能，制备方法及其应用介绍

镍钴铬铝合金靶材是一种高性能功能材料，结合了镍、钴、铬、铝四种元素的优异特性，在高温防护、耐磨耐腐蚀及精密镀膜等领域具有重要应用。

镍钴铬铝合金靶材主要特征

卓越的高温抗氧化性：依靠Al和Cr形成连续、自愈合的Al?O?或Cr?O?保护膜，有效阻止氧向内扩散和金属元素向外扩散。
出色的耐热腐蚀性：能有效抵抗在高温含硫、钠等恶劣环境（如海洋环境、劣质燃料燃烧）下产生的熔盐腐蚀。
良好的韧性和结合力：Ni-Co基体提供了优于陶瓷涂层的力学性能，涂层不易开裂剥落，与金属基体结合牢固。
可调节的热膨胀系数：通过调整Ni/Co比例，可以匹配不同基材（如镍基、钴基高温合金或钛合金）的热膨胀系数，减少热应力。
作为粘结层：这是其主要的用途之一。在热障涂层系统中，它沉积在高温合金基体与顶层的氧化锆陶瓷层之间，既提供抗氧化保护，又缓解金属与陶瓷之间的物理不匹配问题。

镍钴铬铝合金金靶材制备方法

原料准备：选用纯度≥99.95% 的 Ni、Co、Cr、Al 原料，按目标成分（如 Ni - 20-30% Co- 10-20% Al - 5-15% Co，质量分数）精确配料，去除表面氧化层与杂质。
真空感应熔炼：将原料置于真空感应熔炼炉，抽真空至≤10?3Pa，高频感应加热使原料熔化，电磁搅拌确保成分均匀，温度达 1500-1600℃时保温精炼。
浇铸成型：将均匀合金熔体浇铸到预热石墨 / 金属模具，控制冷却速率以减少成分偏析与缩孔，获得合金铸锭。
塑性加工：铸锭经 1100-1200℃均质化退火后，进行热锻（变形量 50-70%）、热轧 / 冷轧（总变形率 70-90%），细化晶粒、提升致密度。
热处理：真空 / 氩气保护下，800-900℃保温 2-4h 退火，消除加工内应力，优化组织均匀性。
机加工与精整：经车削、磨削、平面研磨至靶材尺寸，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，适配溅射设备。

镍钴铬铝合金靶材应用领域