镍硼合金靶材通过它制备出的镍硼薄膜，具有非晶态结构、高硬度、优异的耐磨耐腐蚀性以及独特的催化性能。通常用于半导体、光学薄膜、太阳能电池等领域。通过磁控溅射等物理气相沉积（PVD）技术，在基片表面沉积镍-硼功能薄膜。
镍硼合金靶材主要特征
良好的导电/导热性，可在较低功率下维持稳定辉光；
优异的耐腐蚀与抗氧化性，适合在酸性或潮湿环境中使用；
非晶态镍硼薄膜具有高硬度（HV 900-1200）和低摩擦系数，可显著提升器件耐磨寿命
镍硼合金靶材制备方法
原料准备：选择高纯度的镍粉和高纯硼粉作为原料。
成形：常采用冷等静压。将粉末填入弹性模具（如橡胶模）中密封，然后放入高压容器中，通过液体介质（油或水）施加各向同性的高压（如200-400 MPa），压制成具有一定强度的“生坯”。
烧结： 在真空环境中，同时对坯料施加高温（通常低于镍的熔点，约1000-1200°C）和单向压力， 从而获得高致密度的合金块体。
后续加工： 使用车床、铣床、磨床等将烧结坯料精确加工至客户要求的终尺寸。
镍硼合金靶材应用领域
半导体与电子：用于芯片互连层、电磁屏蔽层等，提升导电性和热稳定性。
新能源技术：在钙钛矿电池中作为空穴传输层，优化光电转换效率；锂离子电池中用作集流体功能层，降低界面阻抗。
光学与显示：制备OLED透明导电膜（TCO）及抗反射涂层，增强透光率和耐用性。
工业防护涂层：提供耐磨、抗氧化的表面保护，延长器件寿命。
镍硼合金应用领域
机械制造与工业零部件（核心应用：表面耐磨 / 减摩）
电子电气领域（核心应用：导电 / 耐腐蚀 / 钎焊）
航空航天与国防（核心应用：高温耐磨 / 抗腐蚀 / 轻量化）
化工与腐蚀环境（核心应用：耐蚀 / 耐磨）
汽车工业（核心应用：轻量化 / 耐磨 / 环保）
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