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关于铜铬合金靶材性能,制备方法及其应用介绍

铜铬合金靶材


铜铬合金靶材主要由铜(Cu)和铬(Cr)组成。常见的成分比例包括CuCr1(99% Cu, 1% Cr)、CuCr25(75% Cu, 25% Cr)等,具体比例根据应用需求调整。合金化平衡了铜的优异导电性和铬的高硬度,适用于多种功能性镀层。


铜铬合金靶材性能特点

力学性能:在室温及 400℃以下均具有较高的机械强度和硬度,铬元素的加入提高了材料的硬度和耐磨性,使其具有良好的抗磨损性能,能承受一定的机械应力和摩擦。
物理性能:具有良好的导电、导热性能,铜的高导电性和导热性得以保留,使其在需要传导电流和热量的应用中表现出色;同时,该合金还具有抗高温氧化的特性,在高温环境下能保持较好的稳定性。
加工性能:加工性能良好,可以通过粉末冶金、真空熔炼等多种方法制备成各种形状和尺寸的靶材,以满足不同应用场景的需求。


铜铬溅射靶材


铜铬合金靶材制备方法

粉末冶金法:将高纯度的铜和铬粉末按一定比例混合均匀,然后在高压下压制成型,再经过高温烧结处理,使其致密化,形成具有一定性能的铜铬合金靶材。该方法能够精确控制合金的成分和微观结构,制备出的靶材具有较高的密度和均匀性。
真空熔炼法:在真空环境中,将铜和铬原料加热至熔点以上,使其完全熔化并充分混合,然后冷却凝固形成合金靶材。这种方法可以有效去除杂质和气体,获得高纯度的铜铬合金靶材,且合金的组织均匀性较好。


铜铬合金靶材应用领域
电子与半导体:用于集成电路、薄膜太阳能电池的导电层和电极材料。
耐磨涂层:工具、模具表面镀层,延长使用寿命。
装饰镀层:首饰、卫浴配件的光泽和耐腐蚀表面处理。
航空航天:发动机部件的高温防护涂层。
光学器件:反射镜、滤光片的金属基底镀层。


铜铬合金应用
航空航天领域:铜铬锆合金可用于制造飞机发动机的燃烧室衬套、涡轮叶片等高温部件。
新能源汽车领域:铜铬锆合金可用于制造新能源汽车驱动电机的转子和定子,既保证了良好的导电性,又提高了部件的强度和耐热性,从而提升电机的功率密度和效率。
电子工业:铜铬锆合金还可用于制造电子器件的外壳、散热部件等,利用其高导热性和高强度,提高电子器件的散热性能和结构稳定性。
模具制造:铜铬锆合金可用于制造压铸模具的镶块、型芯等关键部件,其良好的抗热疲劳性能和耐磨性,能够承受压铸过程中高温液态金属的反复冲击和摩擦,延长模具的使用寿命。



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