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靶材晶体尺寸和方向对大面积镀膜的影响

靶材形状、纯度、密度、孔隙率、晶粒尺寸和结合质量对大面积镀膜的质量和溅射率有很大影响。今天我们分享溅射靶的晶体尺寸和晶体方向对大面积镀膜的影响。

溅射靶材粒径对大面积镀膜的影响
对于相同成分的靶材,晶粒尺寸较小的靶材的沉积速度快于晶粒尺寸较大的靶材。这是因为晶界在溅射过程中更容易受到攻击。晶界越多,成膜越快。晶粒尺寸的大小影响飞溅速度,影响薄膜质量。晶粒尺寸对均匀性的影响很小。结果表明,采用相同制备工艺制备的四种同种材料的金属靶材,通过不同的热处理时间,晶粒尺寸从0.5 mm变化到3.3 mm,发现薄膜的均匀性没有差异。因此,晶粒尺寸对薄膜均匀性的影响很小或没有影响。然而,晶粒尺寸的均匀性将直接影响成膜的均匀性。考虑到靶材的连续消耗,除了靶材同层的均匀性外,还要考虑靶材厚度方向的均匀性,不同截面的晶粒尺寸尽量一致,以保证均匀性不同时期的成膜情况。图 1、2显的 NiCr 溅射靶材的微观结构比较。从晶相照片可以看出,靶材a的晶粒尺寸和均匀度均优于靶材b,溅射薄膜对应的靶材a质量更高。并且不同截面的晶粒尺寸应尽可能一致,以保证不同时期成膜的均匀性。


镍铬靶材晶相
图 1 显的 NiCr 溅射靶材

镍铬靶材金相图
图 2 显的 NiCr 溅射靶材


溅射靶晶向对大面积镀膜的影响
对于多晶来说,晶粒是沿着一些特殊的取向以不同的程度排列的。在靶溅射过程中,低能离子不能直接从固体表面溅出原子,而是将动量传递给被碰撞的原子,引起晶格原子链碰撞。这种碰撞会沿着晶格的各个方向进行,但以原子晶格排列紧密的顺序为有效。因此,靶材表面的原子很容易沿着原子排列近的方向溅射出去。材料的晶向对溅射速率和膜厚均匀性有显着影响。我们可以通过改变靶材的晶体结构来提高射速和成片质量。例如,膜厚偏差可以从10%降低到5%。不同的材料具有不同的晶体结构,因此应采用其他成型和热处理的方法和条件对其进行加工,以使靶材具有佳的晶体取向。磁控溅射可以提高成膜率和成膜质量。


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镀膜靶材纯度和均匀性对大面积镀膜的影响
靶材相对密度和间隙对大面积镀膜的影响